새로운 밝은 곳에서 스크류 생산 기술

- Dec 15, 2017 -

하드웨어 나사 기술, 첫 번째 선택은 몇 가지 사양을 스탬핑 죽을 적응 시간을 중지, 라인의 길이의 일부에 대해 생각합니다. 그리고 마찰 마찰을 생각하는 나사 스레드, 두 문서의 스레드 직경은 시간 간격을 조정할 수 있습니다. 여기에는 기본적으로 요구 사항의 형상에 나사가 있습니다. 마지막 몇 번의 나사 가공과 열처리 후. 마지막은 전체 검사 기계로 전체 헤드 지름을 검사하는 것입니다.
하드웨어 나사 열처리는 좋지 않다, 주된 이유는 종종 우리가 식물을 경화, 경화 경화, 경도의 경화가 좋지 않다라고하는 열처리 공장입니다. 장비의 경도 만 테스트 할 수 있습니다. 단단한 나사의 과정에서 나사 스크류 제조업체는 우리와 함께하지 않습니다. 따라서 열처리는 스크류와 하드 플랜트 선택을 강화시켜 주며 매우 중요합니다. 우리는 모두 열처리 공장 선택 및 상대적으로 좋은 하드입니다.
엔드 밀 금속 나사 (End Mill Metal Screws) : 일반적으로 나사가 매우 작을 수 있습니다.이 시간의 마지막 라운드는이 프로세스 중에 금속에 끼인 나사산의 끝 부분의 소성 변형으로 인해 발생할 수 있습니다. 롤링 공정은 더 이상 지지대가 필요 없으며 스크류 플랫 인터페이스의 평탄도가 필요하지 않을 수 있습니다.이 시점에서이 과정에서화물 인터페이스의 평탄화와 같은 버가 발생합니다. 이 측면에서, 일반 도금 녹을 유지하기 위해 전기 도금 및 산화, 흑색 등을 제외하고이 공정은 염수 분무 시험 후에 선택되며, 시험 환경 규칙 및 시험을 통과하는 요구 사항뿐만 아니라 최저 비용 프로그램 최고의 선택입니다.
전처리 나사에 볼트로 고정하는 일반적인 요구 사항은 너트와 나사를 사용할 수 있지만 나사의 나사 부분의 단면은 모양, 나사 및 일반 삼각형이며 직경은 일반적으로 유용한 나사산이며 나사의 끝 부분은 테이퍼 나사, 일반적인 방법으로 나사로 나사, 스레드의 구멍과 반죽을 preformed 소성 변형, 그리고 잠금 기능과 같은 나사 연결을 방해하지만, 또한 조립식 나사의 본체에서 프로그램은 새로운 다양한 기술, 좋은 경제입니다.
셀프 태핑 잠금 나사 거친 스레드 시리즈 일반적으로 스레드 크기는 M3 - M12mm입니다. 나사 조임 나사와 삼각형 부분을 나사로 조입니다. 나사의 외관에 조립식 구멍을 담금질하면 나사가 모두 나사가 아닌 경우 내부 나사산을 형성하는 흑색 및 비철 재료 (드릴링, 스탬핑 및 다이 캐스팅)로 나사로 조일 수 있습니다. 나사 3보다 작은 막대 직경 또는 원통형 또는 프리즘으로 만들 수 있습니다.
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